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2026年11月06日 10:00

矿山醒来|第03期
让矿山,自己跑起来。罗博网联把矿山无人驾驶拆成四个可以看见的具体问题:矿山醒来,清晰洞见矿山行业痛点,精准回答当代矿山为何要变;智驾拆解,从露天矿山无人驾驶的核心技术名片切入,解答车为什么能跑,又如何跑得聪明、跑得安全、跑出价值;现场零距离,我们把整个露天矿山无人驾驶的作业流程,详细拆分为采、运、排、维四大环节,全方位带您透视一线细节;智运长行,我们交付的并不只是一支能跑的车队,而是更智能、更安全、更能稳健创造长期效益的矿山生产力引擎。
整个系列的23篇文章,我们把数字、工况和真实作业摆到您的面前,看罗博网联的露天矿山无人驾驶解决方案如何成为矿山持续运行的生产力。
在内蒙古东明露天矿区,罗博网联的无人驾驶矿卡车队承担着1号、2号两座破碎站的供料任务,目前项目交付规模已超20余台,平稳运行已超2年。规模化的车队往返于矿坑与破碎站之间,每一轮运输都要衔接前端装载和后端接卸,才能将物料按计划送入生产环节。
同样是无人运输,服务两座破碎站,就需要考虑不同作业点之间的运力分配。每一辆矿卡应该前往哪处装载点,装载后驶向哪个卸料口,怎样安排到达顺序、做到有条不紊,都直接关系到供料是否及时、设备是否需要等待。
试想,如果一座破碎站的卸料口前排起长队,另一座却在等料,即使车队看似运转顺畅,整班生产的节奏也可能会被大幅拖慢。站在矿方与运力单位的视角,决定整体生产效率的,并不仅仅是无人驾驶技术,也包括这一整组无人设备与生产任务之间配合得怎么样。
前两篇,我们介绍了一辆无人矿卡的完整作业链,也讨论了矿方与运力单位的四笔经营账。这一篇进一步回答:单车已经能够自主作业,一支车队又如何围绕共同任务形成持续生产能力?

无人矿卡车队的数量可以增加,挖机的装载能力、道路的通行空间和卸点的接卸能力,却不会自然跟着同比增长。车队扩大后,留给运营管理团队的新任务就是:如何协调好更大车队与其它设备之间的配合?
以双破碎站供料为例,生产调度既要了解各组车辆的任务和位置,也要结合装载进度、运输状态和卸料区域的可用情况安排后续车辆。某个作业点等待时间增加,可能需要调整派车节奏;另一处供料需求变化,也会影响车辆下一轮任务的分配。每辆车的作业安排,都需要与其他车辆及上下游设备保持协调。

罗博网联通过动态编组与任务管理,将车辆、装载设备和卸料点纳入统一的生产安排,支持车铲匹配、多区域车辆分配和任务接续。车队编组由调度根据任务要求灵活调整,系统则结合装载区、卸载区的实时容量与车辆状态,动态调度每辆车的装卸目的地,使运力配置能够跟随生产需求变化。
这样一来,车队效率也有了更具体的观察方式:车辆自身完成一轮任务的时间,与挖机等待、道路交互、卸点排队等环节共同影响最终产出。对矿方与运力单位来说,这样更综合更全面的评估方式,也是对项目真实经济价值的更精准参考。
正如前文所分析的,罗博网联的车与车之间采用 V2V 直连,保障整个车队有序顺畅通行。而真实矿山里,车辆会有增减,任务会有调整,编组会有变化——每一次变动,都在改变车队内部既有的协作关系。这对协同能力提出了进一步的要求:动态接入——新车进入作业环境后,如何与已有车辆建立协作,并参与当前的任务安排。

罗博网联的解法,是"云端低频调度 + 车端实时协同"的两层分工。
云端负责全局任务调度。调度所需的车辆信息很少——任务、位置、意图,结合装卸载区的实时容量和优先级,以较低频率即可计算出全局最优的任务分配。信息量小、频率低,对网络带宽的依赖也就低,这正是弱网协同的基础。在东明矿区的一次真实试验中,新增的临时车辆上线后,云端迅速识别并完成任务重新分配,原有作业流没有丝毫卡顿,继续顺畅运行。
车端负责实时局部协同。单车依靠自身的感知、规划与控制能力执行动作,按照云端分配的任务前往目标装卸区;同时基于车车、车铲直连实时交换的周围车辆信息——任务、位置、意图与优先级——动态选择最优的挖机装载点位和卸载点位。在装载点附近,前车是否准备离位,影响后车进入的时机;在交汇区域,车辆的行驶方向与优先级,决定通行的先后。这些实时性要求高的局部决策,全部由车端直连完成,不依赖云端。
两层分工相互配合,弱网环境下车队依然能够平稳作业:云端以低频、小数据量维持全局最优调度,车端以直连链路完成实时协同。对于需要跨编组调整任务、点检完成后重新投入作业的车辆,这种动态协作能力有着直接的生产价值:每一次减少重新适配和调度,每一次顺畅地建立新协同,都是在争分夺秒,提升整个作业流的效率。
罗博网联相信,技术能力最终要进入矿方与运力单位的真实日常作业,这才是新质生产力的题中之意。
在东明双破碎站供料项目的完整交付中,生产和安全管理逐步交由现场运维团队承担,调度工作由运力服务商人员接手,罗博网联则提供完整技术支持。
整个云端监管平台,因此需要清晰呈现车辆位置、任务进度、作业状态和异常信息。调度人员据此安排车队运行,运维人员处理突发问题,现场负责人则具体协调生产要求。对于作业点调整、车辆退出等临时变化,也可以更快处理,不影响整体作业流。
这样一来,单车自主、车队协同和运营管理才能更好形成完整配合。车辆具备现场决策能力,车队能够围绕共同任务协调,现场团队则承担生产组织与必要处置,共同支撑长期运行。
回到东明的两座破碎站,判断协同能力仍然要看实际生产:供料任务能否按计划完成,车辆与作业点变化后能否继续组织运输,现场人员能否依靠系统掌握状态、落实调整。这些具体要求,也构成了百台级无人车队规模化运营的基础。
"矿山醒来"通过三篇文章,由完整作业链、经营需求,逐步展开到车队协同与生产组织。下一期,我们将进入"智驾拆解",进一步说明支撑上述能力的罗博网联核心技术名片:"强车弱云",车强在哪里,云又负责什么?

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